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PLA降解料造粒机的生产流程主要包括原料准备、上料、塑化、挤出、切粒、冷却、筛分、包装等环节，以下是详细介绍： 原料准备**：首先要准备好PLA（聚乳酸）原料以及可能添加的其他助剂，如增塑剂、抗氧剂、淀粉等。确保原料的质量和纯度符合生产要求，并根据配方准确称量各种原料
将它们充分混合均匀。例如，为了改善PLA的柔韧性，可能会添加一定比例的增塑剂。 塑化**：原料从料斗进入螺杆机筒后，在螺杆的旋转推动下， PLA降解料造粒机厂家_PLA玉米淀粉降解料造粒机厂家沿着螺槽方向向前输送。同时，机筒外部的加热装置对物料进行加热，
使PLA等原料逐渐升温软化，变成具有一定流动性的粘流态。螺杆的剪切和搅拌作用也有助于物料进一步混合和塑化，使各组分均匀分散。此过程中，
要精确控制机筒各段的温度和螺杆的转速，以确保物料充分塑化但又不发生分解。 挤出**：塑化后的物料在螺杆的推动下，通过安装在机筒前端的过滤装置（如过滤网、换网器等），去除杂质和未完全塑化的颗粒，然后进入成型模具（如圆形、方形等不同形状的模头）。
物料在模头中被挤出成连续的条状物， PLA降解料造粒机厂家_PLA玉米淀粉降解料造粒机厂家其形状和尺寸由模头的结构决定。 切粒**：从模头挤出的条状物进入切粒装置，一般采用旋转刀具进行切割。切刀的转速和条状物的挤出速度需要精确匹配，以保证切出的颗粒长度均匀一致。
常见的切粒方式有风冷热切、水冷热切和拉条水冷切粒等。例如，风冷热切是在切粒的同时，利用风机吹送的空气对条状物进行冷却，使其在切割后迅速凝固成颗粒。 冷却**：切割后的颗粒温度较高，需要进行冷却处理，以降低颗粒的温度并使其完全固化。 PLA降解料造粒机厂家_PLA玉米淀粉降解料造粒机厂家对于水冷热切的方式，颗粒会先经过水槽冷却，
然后通过脱水装置（如离心脱水机、风干机等）去除表面的水分；风冷热切的颗粒则主要依靠空气流动进行冷却。 筛分**：冷却后的颗粒通过振动筛或其他筛分设备， PLA降解料造粒机厂家_PLA玉米淀粉降解料造粒机厂家将不符合尺寸要求的大颗粒、小颗粒以及连粒等筛选出来，保证成品颗粒的尺寸精度和质量。
筛选出的不合格颗粒可以重新回收到原料中进行再次加工。 包装**：经过筛分合格的颗粒通过自动计量包装机进行称重和包装，通常会根据客户的需求包装成不同规格的产品，如25千克/袋等。
包装好的产品贴上标签，注明产品名称、规格、生产日期、保质期等信息，然后入库储存或准备发货。
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