点击图片查看原图
PLA玉米淀粉降解料造粒机的生产流程较为复杂，涉及多个环节，以下是详细介绍： 1. **原料预处理**： - 准备PLA（聚乳酸）、玉米淀粉等主要原料，确保其质量和纯度符合生产要求。玉米淀粉可能需要进行干燥处理，去除其中的水分，
以防止在后续加工中影响物料的塑化和成型，一般将水分含量控制在较低水平，如1%以下。 - 根据产品性能需求，添加适量的助剂， PLA降解料造粒机供应_PLA玉米淀粉降解料造粒机供应如增塑剂（改善柔韧性）、抗氧剂（防止氧化降解）、相容剂（增强PLA与玉米淀粉的相容性）等。
将这些原料和助剂按照一定比例准确称量后，放入混合设备（如高速混合机）中进行充分混合，使各组分均匀分散。 2. **上料**：通过上料装置（如螺旋上料机、真空上料机）将混合好的物料输送至造粒机的料斗中。上料过程要保证物料输送的稳定性和连续性，避免出现物料堵塞或断料的情况。 3. **塑化熔融**：物料从料斗进入造粒机的螺杆机筒内。螺杆在电机的驱动下旋转，将物料向前推进。
同时，机筒外部的加热装置对机筒进行加热，使物料在螺杆的剪切、挤压和机筒的加热作用下逐渐升温、软化，终变成具有良好流动性的熔融状态。
此过程中，螺杆的结构（如长径比、压缩比等）和温度控制至关重要。长径比一般在18-30之间，以确保物料能够充分塑化和混合；
机筒各段的温度需根据物料的特性和加工要求进行精确设定和控制，一般从加料段到出料段温度逐渐升高，温度范围大致在140℃-220℃。 4. **过滤**：熔融状态的物料经过过滤装置（如过滤网、换网器）， PLA降解料造粒机供应_PLA玉米淀粉降解料造粒机供应去除其中可能存在的杂质、未熔融的颗粒或较大的团聚物，保证挤出的物料纯净度和质量。
换网器可在不中断生产的情况下更换过滤网，提高生产效率。 5. **挤出成型**：经过过滤的物料通过机头模具挤出，形成连续的条状物。机头模具的形状和尺寸决定了条状物的截面形状和尺寸，
根据不同的造粒需求，可以选择圆形、方形或其他特殊形状的模具。挤出过程中，要控制好挤出速度和压力，以保证条状物的均匀性和稳定性。 6. **切粒**：从机头模具挤出的条状物进入切粒装置。根据切粒方式的不同，可分为水冷热切、风冷热切和拉条水冷切粒等。 - 水冷热切是在条状物挤出后立即被水冷却 PLA降解料造粒机供应_PLA玉米淀粉降解料造粒机供应，然后在水中由旋转的切刀将其切成颗粒，这种方式生产效率高，颗粒形状规则。
- 风冷热切则是利用高速流动的空气对条状物进行冷却，同时由切刀进行切割。 - 拉条水冷切粒是将条状物先经过水槽冷却固化，然后再通过切粒机切成颗粒，这种方法适用于一些对颗粒外观和尺寸精度要求较高的产品。 7. **后处理**： - 干燥：如果采用水冷切粒方式，切粒后的颗粒表面会带有水分， PLA降解料造粒机供应_PLA玉米淀粉降解料造粒机供应需要通过干燥设备（如流化床干燥机、热风干燥机）进行干燥处理，去除表面水分，使颗粒的水分含量达到规定的标准，一般控制在0.5%以下。 - 筛分：干燥后的颗粒通过振动筛或其他筛分设备，将不符合尺寸要求的大颗粒、小颗粒和连粒等筛选出来，保证成品颗粒的粒度均匀性。筛选出的不合格颗粒可以返回重新加工。 生物塑料降解造粒机 http://www.bbjd2052.bsjdl.com/